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生产合格的产品,解决纱线毛羽问题非常重要!
2018-4-24 阅读次数:[2064]

    纱线毛羽指的是伸出纱线基体表面的纤维。毛羽过多不仅会影响纱线的手感和光泽,还会对之后的上浆、织造等工序产生不良的影响。因此,要生产合格的产品,解决纱线毛羽问题是非常重要的工作。在此给出以下几种方法以供参考。

优化络筒部件及工艺

    络筒是纱线毛羽增长最多的工序,管纱经过络筒后,毛羽增加35%~45%。这主要是由于纱线受到各摩擦部件摩擦力的作用,导致埋入纱线不深的纤维被抽拔出来,形成再生毛羽。所以络筒速度、络纱张力、槽筒状况和清纱装置等都是决定纱线毛羽产生的重要因素。

    同等条件下,络筒机的线速度越高,毛羽增加的幅度越大;络纱张力随纱线号数的增大而增大,络同一号数的纱线时,络纱张力越大,筒纱的毛羽增加越多;不同材料不同加工质量的槽筒,其表面状态是不一样的,毛羽增加的幅度也不一样。一般而言,胶木槽筒与金属槽筒相比,毛羽会增加15%~20%;机械式清纱装置对纱线毛羽的增加是显而易见的,而电子式清纱装置则几乎不会增加毛羽。

    因此,络筒机的线速度不宜过高,传统络筒机的线速度一般控制在500 m/min~600 m/min,自动络筒机的线速度一般控制在900 m/min~1100 m/min;在保证筒子成形良好、后加工不脱圈的情况下,络纱张力偏小为宜。保持络筒机各机件状态良好是减少络纱毛羽的重要措施。主要部件中,应尽量采用电子清纱器和金属槽筒,因为这些部件对纱线的摩擦力小,在降低纱线毛羽的同时,也能提高筒子纱的整体质量。合理控制络筒车间温湿度也有利于减少纱线毛羽,一般相对湿度控制在75%左右,温度控制在30 ℃以内为好。

采用集聚纺纱技术

    纱条卷捻成纱时形成加捻三角区,纤维内外转移剧烈,纤维头端易于被挤出纱体形成毛羽,采用集聚纺纱技术可以有效减少毛羽。

    所谓集聚纺纱技术就是利用在集束区中的集合器(喇叭口)对完成牵伸作用的纱条进行集束,也就是将粗纱机D型牵伸原理应用到细纱加工工艺,即在传统的三罗拉双短胶圈牵伸装置的主牵伸区前,再加装一对罗拉,形成一个集合区,集合区内采用集合器来实现纱条牵伸之后的集束。去除原主牵伸区中的集合器,优化主牵伸区摩擦力界分布来改善纱条的条干质量。通过纱条的聚集作用减小纱条加捻三角区,从而减少纱条的毛羽,减少纤维的散失,同时由于纱线中的纤维更加平行伸直从而提高成纱强力等指标。

    加装集合器后,须条在进入加捻三角区前均会得到一定的会聚作用,须条宽度由宽变窄,加捻三角区变小,毛羽的产生就会得到一定的控制,尤其对于3 mm以上的长毛羽的产生,其控制效果更加显著。

重视整经工序

    纱线表面的毛羽主要产生于细纱工序,增长于络筒工序。纱线毛羽的长度和数量与原料性能、配棉方案、短绒率、工艺参数及各工序喂入半制品的内在质量直接相关,同时还受设备状态、车间环境、挡车工操作水平、车间管理水平等的影响。对纱线表面毛羽从纺纱工序的控制着手进行研究较多,而对整经工序减少纱线表面毛羽却重视不够。

对一定的整经机型,可从三方面减少毛羽:第一,张力配置适当,保证张力均匀,回转构件回转灵活;第二,导纱构件表面光滑,无裂痕、破损,对纱线摩擦小;第三,车速与张力垫圈配置相适应。

 

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